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    鑄鋼件開裂焊補

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    鑄鋼件開裂焊補

    發布日期:2020-07-08 作者: 點擊:

    動顎板是石料破碎機的重要部件,材質為ZG35,屬合金結構鋼。由于該件在反復受沖擊、壓力、磨損的工作條件下,容易發裂紋,甚至斷裂時有發生,該鑄鋼件碳當量較高(大約0.6%),焊接時如方法不當,易產生淬硬組織、產生裂紋。經實踐采取以下焊接工藝方法,已使用2年多均未在焊接區域開裂,收到了良好的效果。下面由包頭鑄鋼為我們介紹鑄鋼件開裂焊補:


    一,焊前準備


    ①選用ZX7-400型弧焊機,直流反接。


    ②選用4mm的E6015電焊條進行焊接,焊條烘干溫度為350℃,1.5h;選用4mm的D207電焊條進行表面的堆焊,增加硬度,焊條烘干溫度為250℃,1.5h,隨用隨取。


    ③根據動顎板裂紋的部位用氧-乙炔焊方法開V形或X形坡口,并將坡口及坡口兩側60mm范圍內的油污、鐵銹及氧化皮清理干凈,使之露出金屬光澤。


    ④焊接部位預熱溫度為150℃左右。


    ⑤要求定位焊縫長度大約≥20mm,高度≥4mm為宜,以防止裂紋。定位焊的兩端磨成緩坡狀,以利接頭。



    鑄鋼


    二,施焊操作


    ①E6015電焊條的焊接


    施焊時應盡量減少熱輸入,減小熔合比。具體做法是:先焊過渡層,然后再采用多層多道,焊條不擺動以直線或劃小圓圈運條方式為宜。在確保熔合良好的情況下,焊接電流應小些(4mm焊條焊接電流150~160A),焊接速度快些,每焊完一道,應立即清渣,并及時錘擊焊縫及焊縫區域,發現氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷,要認真處理后重焊。焊接過程不中斷、填滿弧坑,之后焊至離動顎板表面2~3mm留下不焊,詳見下圖。


    ②D207電焊條的焊接


    為增加動顎板表面的耐磨性,采取硬度較高的4mm的D207電焊條將上圖預留的2~3mm坡口進行堆焊。焊接電流不宜太大(150A),同時在確保熔合良好的情況下,焊接速度也應快些,堆焊時焊條不擺動,以直線運條為宜,焊接速度要均勻,做到層與層搭接平整光滑,不得有夾渣等缺陷,熄弧時要填滿坑,防止產生弧坑裂紋。


    三,焊后處理


    為消除應力,平衡組織,焊后及時將焊縫及附近200mm范圍用氧-乙炔火焰加熱到600~700℃,立即用干燥白灰覆蓋,自然冷卻后裝機使用,到此焊補結束。


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