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    機械配件鑄鋼件的特點

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    機械配件鑄鋼件的特點

    發布日期:2020-12-21 作者: 點擊:

    機械配件鑄鋼件的冶煉。包頭鑄鋼要通過電爐,主要是電弧爐和感應爐進行冶煉。根據所使用的襯里材料和爐渣系統的不同,也可分為酸爐和堿爐。碳鋼和低合金鋼可以在任何類型的熔爐中熔煉,而高合金鋼只能在堿性熔爐中熔煉。


    鑄造工藝。鑄鋼的熔點高,流動性差,鋼水容易被氧化和吸收。同時,其體積收縮率是灰鑄鐵的2至3倍。因此,鑄鋼的鑄造性能差,并且容易出現諸如澆鑄不足,氣孔,收縮,熱裂紋,粘砂和變形等缺陷。為了防止上述缺陷,應該在過程中采取相應的措施。


    包頭鑄鋼


    用于機械配件鑄鋼件生產中的鑄砂應具有高耐火度和抗粘砂性,以及高強度,透氣性和屈服性。生砂通常由粒徑大且均勻的硅砂制成。為了防止砂子粘住,型腔的表面涂有較高的耐火涂層。


    在生產大型零件時,與鑄造模具相比,它在砂?;蛩A爸械氖褂盟俣雀?。為了提高鑄型強度和成品率,經常將各種添加劑添加到型砂中。


    鑄鋼件廠家在設計澆注系統和立管時。由于機械零件鑄鋼件的鑄碳鋼有逐層凝固的趨勢,收縮率大,因此采用等序凝固的原則設定澆注系統和冒口。


    防止出現縮孔和縮孔現象。一般而言,鋼鑄件需要冒口。冷鐵也被廣泛使用。另外,應盡可能使用形狀簡單,橫截面積大的底部注模系統,以使鋼水快速,平穩地填充鑄模。


    熱處理。鑄鋼的熱處理通常是退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或結構特別復雜的鑄鋼件。這種鑄件的塑性差,鑄件應力大,鑄件容易開裂。


    正火主要用于w(C)≤0.35%的鋼鑄件。這些鋼的碳含量低,可塑性好,冷卻后不易破裂。


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